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產(chǎn)品名稱:
低溫去應(yīng)力

低溫去應(yīng)力是將工件加熱至較低溫度,保溫一定時間后冷卻,使工件發(fā)生回復(fù),從而消除殘余內(nèi)應(yīng)力的工藝稱為去“應(yīng)力退火"。是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度,保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

發(fā)布時間: 2024-12-30 產(chǎn)品型號:
廠商性質(zhì): 生產(chǎn)廠家 訪問數(shù)量: 27967

產(chǎn)品概述

  一、應(yīng)用方法:
 
  (1)低溫去應(yīng)力是將工件加熱至較低溫度,保溫一定時間后冷卻,使工件發(fā)生回復(fù),從而消除殘余內(nèi)應(yīng)力的工藝稱為去“應(yīng)力退火”。
 
  (2)是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度,保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
 
  二、原理:
 
  (1)在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中,制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下,在工藝過程結(jié)束后,金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化,殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性,在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此,殘余應(yīng)力將影響材料的使用性能或?qū)е鹿ぜ^早失效。
 
  (2)進行去應(yīng)力退火時,金屬在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應(yīng)力松弛而達到消除的目的。在去應(yīng)力退火時,工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500~550℃,鋼為500~650℃,有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下),保持一段時間后,緩慢冷卻,以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。并不能*消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力*消除,需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下,可能會帶來其他組織變化,危及材料的使用性能。
 
  三、低溫去應(yīng)力方法,包括以下步驟:
 
  1)將高溫爐提前預(yù)熱到170-190°C,再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫24小時;
 
  2)將高溫爐提前預(yù)熱到140-160°C,再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫0.5-1.5小時;
 
  3)將低溫爐提前預(yù)冷到-50-60°C,再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi),并保溫0.5-1.5小時;
 
  4)重復(fù)循環(huán)步驟2)和步驟3)共24次。
 
  四、包括以下步驟:
 
  1)將高溫爐提前預(yù)熱到180°C,再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫3小時;
 
  2)將高溫爐提前預(yù)熱到150°C,再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫I小時;
 
  3)將低溫爐提前預(yù)冷到_55°C,再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi),并保溫I小時;
 
  通過去應(yīng)力工藝處理,處理后精密加工尺寸穩(wěn)定,精度可達0.005mm以下高精度尺寸要求,實現(xiàn)一般所不能達到的制造要求;縮短生產(chǎn)周期,精密加工后產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好且精度非常高。
 

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